Recuperación mediante destilación al vacío
Principio del proceso, comportamiento de ebullición, contaminantes, destilado y residuo.
- Reciclaje industrial de disolventes
- Destilación al vacío
- Flujos de disolvente adecuados
Biblioteca de conocimiento técnico
Conocimiento sobre reciclaje industrial
de disolventes.
El reciclaje industrial de disolventes consiste en recuperar disolvente contaminado para reutilizarlo en producción después de una validación inicial de calidad. Batsch se especializa en destilación al vacío para procesos industriales de pintura y enjuague, especialmente en aplicaciones de automoción.
Esta visión general reúne definiciones, experiencia de proceso, datos operativos de Batsch, límites de aplicación y las preguntas que deben responderse antes de una implantación industrial.
Conocimiento central de Batsch
Seis accesos al circuito cerrado de disolventes.
01Reciclaje industrial de disolventes
Abrir página técnica →02Recuperación de disolventes
Abrir página técnica →03Reciclaje de disolventes
Abrir página técnica →04Recuperar purge solvent
Abrir página técnica →05Economía e impacto ambiental
Abrir página técnica →06Reciclaje de disolventes
Abrir página técnica →
Fundamentos y aplicación industrial
Reciclaje industrial de disolventes
explicado con claridad.
Abrir página técnica →02Proceso y tecnología SLD
Recuperación de disolventes
mediante destilación al vacío.
Abrir página técnica →03Planta de pintura de automoción
Reciclaje de disolventes
en procesos de pintura.
Abrir página técnica →04Purge solvent / purge thinner
Recuperar purge solvent
y reutilizarlo directamente.
Abrir página técnica →05Costes, residuos, CO₂ y COV
Economía e impacto ambiental
de la recuperación.
Abrir página técnica →06Distillation as a Service
Reciclaje de disolventes
sin comprar la instalación.
Abrir página técnica →Definición breve
¿Cómo funciona el reciclaje industrial de disolventes?
El disolvente contaminado entra en el sistema de destilación. El vacío permite reducir su temperatura de ebullición. El disolvente se evapora, se condensa y se recoge como destilado; los contaminantes no volátiles permanecen como residuo concentrado. Batsch valida primero el material real y la calidad necesaria para su reutilización. En una instalación integrada, el destilado vuelve directamente a producción en un Closed Loop.
Datos de proceso de Batsch
Un valor solo es útil con su contexto de aplicación.
| Valor | Contexto de aplicación | Límite técnico |
|---|---|---|
| 96 – 98,5 % de recuperación | Dos destilaciones de prueba con materiales de distinta contaminación de una aplicación OEM de automoción. | El valor alcanzable debe determinarse para cada flujo real de disolvente. |
| Aprox. 45 l/h | Capacidad de la variante SLD 45 ExV; potencia conectada máxima de 10 kW. | El caudal real depende del disolvente, la contaminación y los parámetros operativos. |
| Aprox. 100 l/h | Capacidad de ficha técnica del SLD 100 ExV; potencia instalada máxima de 18,5 kW. | Es un valor del modelo, no una garantía para todos los materiales. |
| 800 – 10.000 l/día | Rango actual de clientes Batsch mediante combinaciones modulares de sistemas SLD. | La cifra describe aplicaciones de clientes, no la capacidad de un solo equipo. |
Estructura del conocimiento
Desde los fundamentos del proceso hasta la aplicación industrial.
Cabinas de pintura y purge solvent
Recuperación y reutilización directa en procesos automatizados de pintura y cambio de color.
- Robots de pintura
- Purge solvent / purge thinner
- OEM y Tier 1 de automoción
Closed Loop y calidad
Validación inicial, muestreos periódicos y retorno directo y estable del disolvente recuperado.
- Calidad del disolvente recuperado
- Reutilización
- Manipulación integrada
Modelo operativo y economía
Recuperación in situ sin comprar el equipo, con operación técnica, monitorización y servicio de Batsch.
- Pago por uso
- Reducción de residuos
- Consumo de disolvente virgen
Diseño y seguridad
Capacidad modular, integración, control dinámico mediante sensores y protección contra explosiones específica del proyecto.
- SLD 45 y SLD 100
- ATEX
- Planificación de instalaciones
Su material determina el resultado
Compruebe si su flujo de disolvente es apto para la recuperación.
Una destilación de prueba con su material real proporciona la base para la tasa de recuperación, la calidad del destilado y el diseño técnico.
Solicitar una destilación de prueba