Technische Wissensbibliothek
Industrielles Lösemittelrecycling bezeichnet die Aufbereitung verschmutzter Lösemittel, damit sie nach einer initialen Qualitätsvalidierung erneut im Produktionsprozess eingesetzt werden können. Batsch konzentriert sich auf die Rückgewinnung durch Vakuumdestillation, insbesondere für industrielle Lackierprozesse und Automotive-Anwendungen.
Diese technische Bibliothek verbindet Definitionen, Prozesswissen, Batsch-Prozessdaten, Anwendungsgrenzen und Primärquellen. Jede Fachseite beantwortet eine konkrete industrielle Fragestellung und ordnet Werte in ihren tatsächlichen Anwendungskontext ein.
Kernwissen von Batsch
Grundlagen und industrielle Anwendung
Verfahren und SLD-Technologie
Automotive Paint Shop
Purge Solvent / Purge Thinner
Kosten, Abfall, CO₂ und VOC
Destillation as a Service
Kurzdefinition
Verschmutztes Lösemittel wird der Destillationsanlage zugeführt. Unter Vakuum kann die Siedetemperatur reduziert werden. Das verdampfte Lösemittel wird kondensiert und als Destillat gesammelt; nicht flüchtige Verunreinigungen bleiben als konzentrierter Rückstand zurück. Batsch validiert zu Beginn mit realem Material, ob das Destillat die Anforderungen des konkreten Prozesses erfüllt. In voll integrierten Anlagen fließt es anschließend direkt im Closed Loop zurück. Closed Loop bezeichnet hier den vollständig integrierten Lösemittelkreislauf; regelmäßige Probenentnahmen und Prozessdaten überwachen die Qualität im laufenden Betrieb.
Batsch-Prozessdaten
Die folgenden Angaben stammen aus den aktuellen Batsch-Unterlagen. Sie werden bewusst nicht als allgemeine Garantie dargestellt, sondern mit der jeweiligen Anlage oder Untersuchung verknüpft.
| Wert | Anwendungskontext | Einordnung |
|---|---|---|
| 96 – 98,5 % RückgewinnungKlares Destillat in beiden Proben | Zwei Probedestillationen mit unterschiedlich belasteter Schmutzware aus einem Automotive-OEM-Fall. | Das Ergebnis gilt für die untersuchten Proben. Der erreichbare Wert muss für jedes Material neu ermittelt werden. |
| ca. 45 l/hLiterleistung SLD 45 ExV | Leistungswert der konkret bezeichneten Anlagenvariante; Aufnahmeleistung maximal 10 kW. | Der reale Durchsatz hängt unter anderem von Lösemittel, Verschmutzung und Betriebsparametern ab. |
| ca. 100 l/hDurchsatzkapazität SLD-100 ExV | Datenblattwert der konkret bezeichneten Anlagenvariante; installierte Leistung maximal 18,5 kW. | Der reale Durchsatz hängt unter anderem von Lösemittel, Verschmutzung und Betriebsparametern ab. |
| Dynamische Prozessführungindividuell sensorgesteuert und 24 / 7 überwacht | Kontinuierlich erfasste Sensordaten führen den Destillationsprozess individuell nach Material und Betriebsbedingungen; Batsch überwacht ihn per Remote-Control. | Konkrete Messstellen, Regelstrategie und Ausstattungsumfang werden projektbezogen festgelegt. |
| 800 – 10.000 l/TagAktuelle Kundenspanne | Modulare Aufstellung von SLD-Anlagen für unterschiedlich große industrielle Lösemittelströme. | Die Spanne beschreibt aktuelle Batsch-Kundenanwendungen, nicht die garantierte Leistung einer einzelnen Anlage. Die Konfiguration wird projektspezifisch ausgelegt. |
Quellen: Batsch-Unternehmens- und Projektpräsentationen, Stand Januar 2026, Folien 2, 3 und 7; Technische Projektübersicht SLD 45 ExV, Stand 18. Dezember 2025; Betriebsanleitung SLD 45 ExV, aktualisiert am 22. August 2025; eigene Unternehmensangabe zur aktuellen Kundenspanne, Stand August 2026.
Themenstruktur
Technische Grundlagen der Rückgewinnung, Destillation und Auslegung industrieller Lösemittelkreisläufe.
Anwendungen in industriellen Lackieranlagen – von LKW-Achsen bis zu Karosserien von Luxusfahrzeugen – sowie bei OEMs, Tier-1-Zulieferern und im Umgang mit Spülverdünnern.
Initiale Validierung der Destillatqualität, regelmäßige Probenentnahmen im Betrieb und direkte Rückführung im Closed Loop – dem vollständig integrierten Lösemittelkreislauf.
Entscheidungsgrundlagen für Kosten, CO₂, VOC, Abfallreduzierung, ATEX und den Vergleich interner und externer Aufbereitung.
Von der Probedestillation über Pay-per-use bis zur industriellen Anwendung.
Ihr Material entscheidet
Eine Probedestillation mit Ihrem realen Material liefert die Grundlage für Rückgewinnung, Destillatqualität und die technische Auslegung.
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