Bereitstellung statt Kauf
Die projektspezifisch ausgelegte SLD wird von Batsch bereitgestellt.
Technik und Betrieb aus einer Hand
Industrielles Lösemittelrecycling
durch Vakuumdestillation.
Die Ch.Batsch Verfahrenstechnik GmbH entwickelt und betreibt industrielle Vakuumdestillationsanlagen zur Rückgewinnung verschmutzter Lösemittel. Die SLD verbindet Destillation, Sensorik und Remote-Monitoring für Lackier- und Spülprozesse, insbesondere in der Automobilindustrie. Zu Projektbeginn validieren wir das reale Material und die erforderliche Destillatqualität. Danach arbeitet die SLD voll integriert: Das zurückgewonnene Lösemittel fließt im Closed Loop direkt in den Produktionsprozess zurück, während regelmäßige Probenentnahmen die Qualität im Betrieb überwachen.
Lackierung von LKW-Achsen bis Luxusfahrzeug-Karosserien · Inhouse-Aufbereitung · Voll integrierter Closed Loop
Destillation as a Service
Lösemittelrecycling ohne eigene
Anlageninvestition.
Im Betreibermodell stellt Batsch die SLD bereit und übernimmt den technischen Betrieb, das Remote-Monitoring und den Service. Sie nutzen die Rückgewinnungsleistung, während wir die Technik verantworten.
Betrieb & Monitoring
Batsch führt und überwacht den Destillationsprozess remote.
Service inklusive
Wartung, Reinigung sowie Ersatz- und Verschleißteile sind Bestandteil des Modells.
Gilt für das Betreibermodell gemäß technischer Eignungsprüfung und individueller Vertragsvereinbarung.
Betreibermodell, Leistungsumfang und Voraussetzungen96 – 98,5 %in Automotive-OEM-Probedestillationen*
Dynamische Prozessführungindividuell sensorgesteuert und 24 / 7 überwacht
Closed Loopvoll integrierter Lösemittelkreislauf
800 – 10.000 l/Tagaktuelle Kundenspanne durch modulare Aufstellung**
* Ergebnisse aus zwei Batsch-Testdestillationen mit realer Schmutzware aus einem Automotive-OEM-Kontext; der erreichbare Wert hängt von Lösemittel, Verschmutzung und Prozessbedingungen ab. ** Aktuelle Batsch-Kundenspanne; die konkrete Anlagenkonfiguration wird projektspezifisch ausgelegt.
The SLD Distillation System
Destillat ersetzt
Frischware.
Nach der initialen Validierung trennt die SLD Verunreinigungen zuverlässig ab und führt das Destillat direkt in den Produktionsprozess zurück. Regelmäßige Probenentnahmen überwachen die Qualität; das separate Lösemittelhandling zwischen Aufbereitung und Wiederverwendung entfällt.
96 – 98,5 %
Rückgewinnung in zwei Automotive-OEM-Probedestillationen mit realer Schmutzware.
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Batsch im Film
Der Kreislauf.
Einfach erklärt.
Wie das Destillat Frischware ersetzt – und wie Anlage, Sensorik und digitaler Betrieb zusammenspielen.
Investition und Anlagenbetrieb bei Batsch
Sie brauchen das Ergebnis.
Nicht die eigene Anlage.
Bei Ihnen vor Ort / Pay per Use
Destillation as a Service
Ab 15.000 Litern Schmutzware pro Monat kann die Anlage im Betreibermodell in Ihrem Werk stehen. Die Investition in die SLD und die technische Anlagenverantwortung liegen bei Batsch.
- Kein Anlagenkauf und keine Anlageninvestition
- Vollautomatischer Dauerbetrieb
- Remote-Monitoring und technische Betriebsbetreuung
- Wartung, Reinigung sowie Ersatz- und Verschleißteile inklusive
- Mindestvertragslaufzeit zwei Jahre
Installation on-site
Technik, die im Werk
bereits arbeitet.
Batsch-Systeme arbeiten in internationalen Produktionsumgebungen – in ganz Europa sowie in Mexiko und Indien. Das Anwendungsspektrum reicht von der Lackierung von LKW-Achsen bis zu Karosserien von Luxusfahrzeugen.
Von Meckenheim in internationale WerkeEuropaMexikoIndien
AnwendungsspektrumLKW-Achsen→Karosserien von Luxusfahrzeugen
Case Study / Automotive OEM
Vom Materialtest zum
integrierten Kreislauf.
Ein Automotive-Projekt zeigt den vollständigen Weg: von der initialen Validierung realer Schmutzware über die Planung vor Ort bis zum stabil überwachten Closed Loop in der Produktion.
96 – 98,5 %Rückgewinnung in den Probedestillationen
stabile Qualitätinitial validiert und im Betrieb regelmäßig beprobt
Dynamische Prozessführungindividuell sensorgesteuert für den jeweiligen Lösemittelstrom
- 01Validierung
Reales Material und die erforderliche Destillatqualität werden unter Prozessbedingungen validiert.
- 02Planung vor Ort
Aufstellung, Behälter, Rohrleitungen, Abluft und Medienanschlüsse werden gemeinsam geplant.
- 03Integration
Die SLD wird in Produktionssteuerung, Lüftung, Brandmeldung, Behälterlogistik und Lösemittelkreislauf eingebunden.
- 04Closed Loop
Regelmäßige Probenentnahmen, Sensordaten und Remote-Control überwachen den stabilen laufenden Prozess.
Operation and Monitoring
Dynamische Prozessführung.
Jederzeit sichtbar.
Reales AnlagenmonitoringDurchsatz · Füllstände · Energiedaten · Einsparungen · Alarme
01Sensordaten führen den Prozess dynamisch nach Material und Betriebsbedingungen
02KI-gestützte Überwachung und Frühwarnung durch erfahrene Ingenieure
03100 % Remote-Control, statistische Auswertung und Dokumentation
Modulare Aufstellung und Anlagenplanung
Vom Einzelmodul
bis zur Anlagenlinie.
Batsch plant die Integration in vorhandene Medien-, Behälter- und Produktionsstrukturen. Durch die modulare Aufstellung wächst die Destillationskapazität mit dem tatsächlichen Lösemittelstrom.
Aktuelle Kundenspanne800 l/Tagbis10.000 l/Tag
Die benötigte Kapazität wird projektspezifisch aus modular kombinierten SLD-Anlagen aufgebaut.
- Planung
- Aufstellung, Rohrleitungen, Signalaustausch
- Integration
- Bestandsanlagen und Produktionssteuerung
- Skalierung
- Modulare Einzelanlage bis zur Anlagenlinie
Advantages for the customer
Ein System.
Sechs messbare Wirkungen.
Qualität
Initial validierte Destillatqualität, regelmäßige Probenentnahmen und integrierte Dokumentation.
Prozesskontrolle
100 % Remote-Control, Echtzeit-Monitoring, Datenanalyse und 24/7-Support.
Kosten
Pay-per-use ohne Anlagenkauf: Die Abrechnung folgt dem projektspezifisch vereinbarten Leistungsmodell.
CO₂-Bilanz
Weniger Frischware und Transporte können die CO₂-Bilanz verbessern; die Wirkung wird projektspezifisch bilanziert.
Logistik
Im voll integrierten Closed Loop entfällt das separate Handling von Schmutzware und zurückgewonnenem Lösemittel.
Strategie
Planbare Laufzeit, ausgelagerter Betrieb und volle Konzentration auf die Kernproduktion.
Die tatsächliche Wirkung hängt von Material, Standort, Mengen, Vergleichsszenario und Prozessbedingungen ab.
Pay per use model
Die Leistung zählt.
Nicht der Anlagenkauf.
Das Betreibermodell verbindet Batsch-Technik mit planbaren Kosten und vollständiger Betreuung.
- 01Anlage ohne Investitionskosten
- 02Mindestmenge 15.000 Liter Schmutzware pro Monat
- 03Mindestvertragslaufzeit zwei Jahre
- 04Abrechnung pro Liter Schmutzware
- 05Rückgewinnung wird mit Ihrem Material ermittelt
- 06Wirtschaftlichkeit wird vor Projektstart bewertet
- 07Wartung und Reinigung inklusive
- 08Ersatz- und Verschleißteile inklusive
Ch.Batsch Verfahrenstechnik GmbH
Aus Erfahrung gebaut.
Digital weitergedacht.
Die Ch.Batsch Verfahrenstechnik GmbH entwickelt und betreibt industrielle Vakuumdestillationsanlagen zur Rückgewinnung und Wiederverwendung verschmutzter Lösemittel, insbesondere aus industriellen Lackierprozessen und der Automobilindustrie.
Die SLD, Sensorik, Monitoring, Planung, Anlagenbau, Inbetriebnahme und Remote-Betreuung kommen aus einer Hand. So entsteht ein technisch geführter Closed Loop – ein vollständig integrierter Lösemittelkreislauf: initial validiert, voll in die Produktion integriert und durch regelmäßige Probenentnahmen sowie Prozessdaten überwacht.
QualitätsmanagementDIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert
30+ Jahre Forschung & Entwicklung2. Generation1 Partner von Probe bis Betrieb
Häufige Fragen
Was vor dem Start
wichtig ist.
Die Probedestillation liefert die belastbare Grundlage für Technik, Qualität und Wirtschaftlichkeit.
Wie funktioniert industrielles Lösemittelrecycling?
Bei der Destillation wird verschmutztes Lösemittel verdampft und anschließend wieder kondensiert. Nicht flüchtige Verunreinigungen bleiben als konzentrierter Rückstand zurück. Ob das Destillat wieder im Prozess eingesetzt werden kann, wird anhand des realen Materials und der erforderlichen Qualität geprüft.
Kann verschmutzter Verdünner wiederverwendet werden?
Ja, wenn die initiale Validierung die Eignung für den konkreten Lackier- oder Spülprozess bestätigt. Danach kann das Destillat im voll integrierten Closed Loop direkt zurückgeführt werden; regelmäßige Probenentnahmen überwachen die Qualität im laufenden Betrieb.
Was bedeutet Closed Loop beim Lösemittelrecycling?
Nach der initialen Validierung ist die SLD in den Produktionsprozess integriert. Verschmutztes Lösemittel wird automatisch aufbereitet und das Destillat direkt zurückgeführt. Dadurch entfällt das separate Handling zwischen Sammlung, Aufbereitung und Wiederverwendung; regelmäßige Probenentnahmen und Prozessdaten überwachen die Stabilität.
Für welche Lösemittel ist die SLD geeignet?
Das hängt von Zusammensetzung, Siedepunkt und Verschmutzung ab. Deshalb beginnt jedes Projekt mit einer Probedestillation Ihres realen Materials.
Ab welcher Menge lohnt sich das Betreibermodell?
Das Pay-per-use-Modell ist ab 15.000 l Schmutzware pro Monat und einer Mindestlaufzeit von zwei Jahren vorgesehen. Ob es technisch und wirtschaftlich passt, hängt zusätzlich von Material, Prozess und Standort ab. Für kleinere oder wechselnde Mengen ist die Lohndestillation eine mögliche Alternative.
Müssen wir eine Anlage kaufen?
Nein. Im Betreibermodell stellt Batsch die Anlage am Kundenstandort bereit. Abgerechnet wird nach dem projektspezifisch vereinbarten Leistungsmodell; die enthaltenen Leistungen werden vor Projektstart festgelegt.
Wer überwacht den laufenden Betrieb?
Die Anlage arbeitet vollautomatisch und führt den Prozess dynamisch anhand kontinuierlich erfasster Sensordaten. Die individuelle Prozessführung wird von Batsch remote überwacht, ausgewertet und über ein Frühwarnsystem abgesichert.
Welche Rückgewinnung ist realistisch?
In zwei Automotive-OEM-Probedestillationen wurden 96 bis 98,5 Prozent erreicht. Der belastbare Wert für Ihr Projekt wird mit Ihrem Material ermittelt.
Eine Probedestillation zeigt Rückgewinnungsquote, Destillatqualität und wirtschaftliches Potenzial mit Ihrem realen Material.